Enkele productiegegevens van ventielaccessoires
Bij het ontvangen van vragen of tekeningen met betrekking tot kleppen in het dagelijks werk, is de eerste reactie van de meeste mensen om de drukclassificatie, de diameter en de norm te controleren. In de praktijk blijken de meeste problemen echter te liggen bij de klepaccessoires in plaats van bij de klepconstructie zelf.
In de praktijk blijken de problemen die vaak vanuit de fabriek worden gemeld geen ontwerpfouten te zijn, maar gerelateerd aan specifieke industriële kleponderdelen. De meest voorkomende problemen betreffen onderdelen zoals de klephuis, klepstang, klepzitting en klepkogel, die herhaaldelijk bewerkt en geassembleerd moeten worden.
Neem bijvoorbeeld het klephuis. Na de bewerking lijken koolstofstaal en roestvrij staal niet veel van elkaar te verschillen, maar na verloop van tijd zullen de verschillen geleidelijk aan het licht komen. De precisie van de schroefdraad, de vlakheid van het afdichtingsoppervlak en de bewerkingsstaat van het klepdeksel hebben allemaal invloed op de latere werking. Deze aspecten worden wellicht niet gedetailleerd weergegeven in de tekeningen, maar ze worden in de praktijk gemakkelijk duidelijk.
Problemen met de klepstang worden ook vaak over het hoofd gezien. Sommige klepstangen voldoen weliswaar aan de vereiste afmetingen, maar als de oppervlakteruwheid niet goed gecontroleerd is, is de kans groot dat er lekkage optreedt bij de pakking, vooral bij veelvuldig openen en sluiten van de klep. Dergelijke problemen zijn mogelijk niet direct detecteerbaar tijdens de montage en manifesteren zich meestal pas nadat de klep enige tijd in gebruik is geweest.
Wat betreft materialen, A105, LF2, CF8M en 316L zijn allemaal gangbaar in industriële klepcomponenten. Sommige projecten kunnen echter aanvullende eisen stellen aan EN 10204 3.1 materiaalcertificaten of naleving van NACE-normenIn dergelijke gevallen gaat het bij materiaalbeheer niet alleen om het uitgeven van een document, maar omvat het het gehele productieproces.
Wat de productiemethoden betreft, worden gesmede kleponderdelen over het algemeen gebruikt in toepassingen met hoge druk, voornamelijk vanwege de stabiliteit van hun structuur en sterkte. Gietstukken worden echter nog steeds in veel projecten gebruikt. Zolang de procesbeheersing op orde is, kunnen ze ook aan de eisen voldoen.
De consistentie van CNC-bewerking is met name belangrijk bij OEM-projecten. Afwijkingen in de schroefdraad, afdichtingsvlakken en aansluitmaten tussen verschillende batches leiden tot problemen tijdens de montage. Bij OEM-ventielaccessoires is de directe montage en bruikbaarheid vaak belangrijker dan het uiterlijk.
Vanuit productieperspectief is het grootste voordeel van samenwerking met een stabiele fabrikant van kleponderdelen de vermindering van herhaalde aanpassingen. Duidelijke communicatie van tekeningen en technische details in een vroeg stadium is vaak veel minder problematisch dan herwerk later.
Deze details zijn wellicht niet zichtbaar aan het uiteindelijke ventiel, maar zodra het ventiel is geïnstalleerd en in gebruik genomen, zal de kwaliteit van de ventielaccessoires zich snel openbaren.