Opmerkingen over het gebruik van gesmede kleponderdelen in daadwerkelijke projecten

Bij de productie van kleponderdelen worden zowel gieten als smeden nog steeds gebruikt.

Welke aanpak het meest zinvol is, hangt meestal af van de toepassing, niet van de theorie.

Voor kleppen met lage of gemiddelde druk zijn gegoten onderdelen vaak acceptabel. Maar in diverse projecten waaraan we hebben gewerkt, merkten we dat zodra de drukwaarde hoger werd of de klep frequent werd gebruikt, klanten vaak voor andere materialen kozen. gesmede onderdelen voor de belangrijkste dragende onderdelen.

Deze keuze wordt meestal gemaakt om latere problemen te voorkomen, niet om het ontwerp te verbeteren.

Wat we zien in de productie

Het belangrijkste verschil met gesmede onderdelen is de materiaalkwaliteit.

Doordat het staal onder hoge druk wordt gevormd, is de interne structuur compacter en uniformer.

Dit wordt duidelijk tijdens de bewerking.

Bij het bewerken van gesmede klephuizen of -stelen is het snijproces stabieler, is gereedschapslijtage beter voorspelbaar en is het gemakkelijker om de afmetingen consistent te houden. Bij gegoten onderdelen kan materiaalvariatie soms optreden tijdens CNC-bewerking, met name bij dikkere secties.

Deze verschillen lijken misschien klein, maar bij serieproductie hebben ze invloed op de consistentie van de assemblage en het percentage herwerk.

Onderdelen die doorgaans als gesmeed worden aangeduid

Bij OEM- en ODM-projecten zijn vaak gesmede constructies nodig voor onderdelen zoals:

• Kleppenhuizen en kleppendeksels

• Ventielstelen en onderste stelen

• Kogels gebruikt in kogelkranen met draaipuntbevestiging

• Koppelingen, beugels en actuatoraansluitonderdelen

Deze onderdelen zijn lastig en kostbaar te vervangen zodra de klep in gebruik is, waardoor klanten in de ontwerpfase vaak voorzichtiger zijn.

Smeden is niet het definitieve antwoord.

Smeden alleen garandeert geen goede kleponderdelen.

Als de bewerkingsmarge niet geschikt is, de afdichtingsoppervlakken slecht zijn afgewerkt of de belangrijkste afmetingen tijdens de productie niet worden gecontroleerd, kan het voordeel van smeden zeer snel verloren gaan.

Om die reden kijken klanten meestal naar de smeedmogelijkheden in combinatie met de stabiliteit van de CNC-bewerking en de kwaliteitscontrole, in plaats van het smeden als een op zichzelf staand proces te beoordelen.

Een conservatieve maar veiligere optie

Onze ervaring leert dat de keuze voor gesmede kleponderdelen vaak een voorzichtige beslissing is.

Het is niet altijd de goedkoopste oplossing, maar het helpt wel de onzekerheid tijdens de lange termijn te verminderen.

Voor kleppen die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie, de petrochemische industrie, de energieopwekking en soortgelijke sectoren, wordt steeds vaker gekozen voor gesmede onderdelen, simpelweg omdat deze betrouwbaarder zijn.